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除塵器?風機的配置
信息來源: http://www.sophiegreenbaumdesign.com 時間:2018-05-28 09:47:25
除塵器風機的配置
表9-7管網平衡調節后的風量分配（部分管段） 管段編號設計風量/(m3/ht流速閥門開度—/r?管徑/ mm實際風量AittVh)風量偏差率A/%112000nf 38i 12&84. 168. 202480016；. 83q獅4868. 921. 4431680017. 55 臟：17853, 086, 27I'2100017. 35226702.ZQ1Z. 9,2 '4.82Bwm25. 27 _4827. 68ft1|；600025. 67§細6529.018.8222 M腳4B69. 04-9, 83n900016. M 4208081. 10-10. 2,1麗3600M. 82i - i:賺3389. 84—5. 84 8400胤9704*208457. 740. 69 4209墻07I300 —8.722‘9～H編17. 40 _122BI. 66—%.賴U60,0021.480MQ6216. 60E 6191也伽18. 45 53014644. 191. 70 |
由表S-?可知，除塵管網部分管段管徑做了調整，且有8處管道的閥門有節流要求。平 衡性能更好的管網，其絕大部分的管道風量都達到設計要求，僅有少許管道風量稍微偏大或| 偏小s其中，管道6的為14. 94%，管道23和24的▲約一10%,其余管道風量偏差率均 在一10%～+ 10%范圍內，這在工程上是可以接受的。系統的總風量仍為14ll?2mVh，系 統阻力由于部^?管段管徑變化或調整閥門開度而有所增大，總的阻力為4052Pa，電機所需 功率約為233kW，比采用增大系統總風量的方式節約了 57kW,節能近20%左心。
3.評價
#除塵系統節能運行的首要問題是解決管網系統的阻力平衡。管網阻力不平衡的系統. 風量沒有進行按需分配，造成部分抽風點除塵效果差；或者抽走有用物料、增大管道磨損程 度。采用增大系統總風量的方法只能解決前者，而后者會進一步加劇。同時，造成能源的浪 費?？芍^是：高投人、高能耗、高成本；所得卻是：低質量、低效益、低回報。
②采用管網平衡計算軟件對除塵系統進行阻力分析，本僅提高了設計質量和工作效率. 更重要的是在保證除塵效果的前提下，節約了風機電耗，減少了不必要的能量浪費。這要求 設計時要做到精心設iK科學計算。
(D文中的節能僅僅是對一個風量約i5Xio4m3/li的除塵系統而言。近年來，隨著| 除塵系統的規模越來越大，其管網不平衡性也越加嚴重，由此而引起的能量浪費很大；5 | 之，其節能的潛力也更大。
通風除管網設計計算的目的，是根據生產工藝的特點及管道配置，確定系統的總抽嘅I
量、管道尺寸及系統的總阻力，然后選擇相匹配的風機。
工程應用中，在選擇風機時應考慮到系統管網的漏風以及風機運行工況與標準工況不一 致等情況，因此對1+算確定的風量和風壓必須考慮一定的附加系數和氣體狀態的修道，
2. 風量計算在確定管網抽風量的基礎上，一般增加10%～15%的漏風附加系數作 為選擇風機時的計算風量。計算公式如下：
Qo=Q(l+K) (9-12)
式中，Oo為選擇風機時的計算風量，m3/h; Q為管網計算確定的抽風量，mVh; K 為管道漏風附加系數，一般取1～0. 15,除塵器漏風另加5%～10%。
3. 風壓計算考慮到風機性能波動，在無樣本參考時，在管網計算確定的風壓基地上 增加10%的附加系數，然后進行氣體狀態修正，所得到的風壓值作為選擇風機時的計算風 壓。計算公式如下：
p=Apttl+i>)7f^- (9-13)
式中，/>為選擇風機時的計算風壓，Pa; 為除塵系統的總壓力損失管網和除塵器壓 力損失之和，Pa; ^為風機性能波動系數（有樣本時按樣本選取，無樣本時取0=0. 1); Po, 分別為風機性能表中給出的壓力及運行工況下風機入口的壓力，Pa; To, T分別為 風機運行表中給出的溫度及運行工況下風機入口的溫度，I。
4. 電動機的選擇電動機必須要有足夠的軸功率，才能滿足選擇風機的計算風量Qo 及風壓p的要求。電動機功率計算的公式如下：
102^m3600
式中，為電動機功率，kW; Q。為選擇風機的計算風量，mVh; Ho為選擇風機的 計算風壓，pa; 7為全壓效率，％; 為風機的機械效率，與傳動方式有關。電動機直聯 傳動取7/m=l，聯軸器直聯傳動取9.8,三角皮帶傳動（滾球軸承）取7m = Q. .95; K 為電機容量儲備系數，見表9-8。
表9-8電機容量儲備系數 電機容量/kW儲備系數if電機容量/kW儲備系數K<0* 5I. 52～51.20,1* 0—€1. 45:~羅丨U |
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